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消失模鑄造（Expandable Pattern Casting, EPC）鑄型涂層的制備是先進的近凈成型技術的核心環(huán)節(jié)之一。該涂層不僅需要保證鑄型的穩(wěn)定性和透氣性，還需要具有優(yōu)異的耐火隔熱性能，以抵抗高溫金屬液的沖刷和熱沖擊。在此背景下，鋁礬土因其優(yōu)異的綜合性能，成為制備這種耐高溫涂層的耐火骨料。
鋁礬土，主要礦物成分為剛玉（α-Al₂O₃）還有莫來石(3Al)₂O₃·2SiO₂），它具有高耐火性、高熱穩(wěn)定性和適度的熱膨脹系數(shù)。加工至特定粒度分布后，作為骨料，與粘結(jié)劑、懸浮劑等混合制成涂層漿料，涂覆在泡沫表面。經(jīng)過干燥固化后，形成的涂層可以有效防止液態(tài)金屬滲入干砂間隙，保證鑄件表面的光潔度。同時，其優(yōu)異的熱屏障功能可以減緩金屬液的冷卻速度，幫助復雜薄壁鑄件的填充和收縮。
鋁礬土涂層在耐高溫性能方面尤為突出。其高熔點(通常高于1800℃)保證了涂層本身在鑄鐵、鑄鋼等高熔點合金澆注時不會軟化、熔化或與金屬液發(fā)生嚴重反應，從而避免了粘砂、燒結(jié)等鑄造缺陷。涂層的熱穩(wěn)定性直接關系到鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
綜上所述，以鋁礬土為骨料的耐高溫涂層是保證消失模鑄造技術生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的關鍵材料，尤其是高溫合金鑄件。其應用顯著提高了涂層的耐火性和耐腐蝕性，為擴大消失模鑄造技術在高端設備制造領域的應用提供了重要的材料基礎。未來，鋁礬土原料的凈化、粒度級配的優(yōu)化和復合改性仍將是提高其性能的主要研究方向。
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