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在現代鑄造工藝中，模具涂料是保證鑄件質量、提高生產效率的關鍵輔助材料。其中，鋁礬土作為一種性能優(yōu)良、經濟的耐火骨料，在模具涂料中發(fā)揮著不可或缺的作用。它主要由鋁的氫氧化物礦物組成，經高溫煅燒后轉化為以剛玉為主的高穩(wěn)定材料，為涂料提供了優(yōu)異的耐高溫性能和惰性。
鋁明礬土在模具涂料中的核心功能在于其優(yōu)異的耐火性和熱穩(wěn)定性。在澆注金屬液體的瞬間，模具腔的表面將受到極高的熱沖擊。鋁明礬土基涂料能有效形成堅固的耐火隔離層，防止金屬液與模具砂型直接接觸，避免鑄件出現粘砂、表面粗糙等缺陷。同時，其導熱系數低也起到了很好的保溫作用，有助于金屬液體順序凝固，降低鑄造應力。
鋁礬土除了耐高溫外，其物理性能和性能也非常關鍵。鋁礬土粉末經過適當的粒度比例，可使涂層具有良好的涂層性能和懸浮穩(wěn)定性，確保模具表面形成均勻致密的涂層。它是中性的，不容易與大多數金屬液體及其氧化物發(fā)生反應。因此，廣泛應用于鑄鐵、鑄鋼、有色金屬等多種合金的鑄造過程中，具有很強的通用性。
為了達到更好的應用效果，模具涂料中使用的鋁礬土需要嚴格的質量控制。為了保證足夠的耐火性，減少對鑄件表面的污染，通常要求氧化鋁含量高，氧化鐵、堿金屬氧化物等雜質含量低。此外，煅燒過程非常重要，它決定了鋁礬土中剛玉相的轉化程度和燒結密度，直接影響其高溫體積的穩(wěn)定性和耐腐蝕性。
綜上所述，鋁礬土已成為模具涂料中選用的耐火骨料之一，具有耐火性高、熱穩(wěn)定性好、工藝適應性好等特點。在追求高品質、率的鑄造生產中，正確選擇和使用高性能鋁礬土對提高鑄件表面質量、延長模具使用壽命、降低生產成本具有重要的現實意義。
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