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回轉(zhuǎn)窯煅燒鋁礬土熟料工藝

鋁土礦熟料是以天然鋁土礦為原料，經(jīng)高溫煅燒而成的具有高鋁、低鐵、低鈦等優(yōu)良性能的耐火材料基礎(chǔ)原料。其質(zhì)量直接決定了后續(xù)耐火產(chǎn)品的產(chǎn)品等級(jí)和應(yīng)用性能。在眾多煅燒設(shè)備中，回轉(zhuǎn)窯以其連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，成為大規(guī)模生產(chǎn)高品位鋁土礦熟料的核心設(shè)備。

該過程首先對(duì)原材料進(jìn)行了嚴(yán)格的預(yù)處理。進(jìn)廠的鋁土礦應(yīng)破碎、均勻，以確保成分的穩(wěn)定性和批次一致性。然后，將原材料送入濕棒磨機(jī)或干法立磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，并通過加水或壓球機(jī)制成具有一定強(qiáng)度和粒度的原料球。該步驟旨在增加材料的比表面積，優(yōu)化傳熱效率，減少回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中的粉塵夾帶損失。

準(zhǔn)備好的原料球通過加料裝置連續(xù)均勻地送入回轉(zhuǎn)窯尾部�；剞D(zhuǎn)窯是一個(gè)略傾斜的鋼圓筒，在傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下緩慢旋轉(zhuǎn)。在窯中，材料通過氣缸的旋轉(zhuǎn)和傾斜度從窯尾慢慢移動(dòng)到窯頭。同時(shí)，窯頭的高溫火焰與材料反向流動(dòng)，加熱。

在窯中，物料的煅燒過程大致經(jīng)歷了三個(gè)階段。首先是預(yù)熱和脫水階段，物料從常溫加熱到約600℃，去除大部分游離水和晶體水。然后進(jìn)入分解和晶體變化階段，溫度升至1200℃以上。此時(shí)，鋁土礦中的高嶺石和其他礦物被分解，并開始形成莫來(lái)石晶體。在高達(dá)1450℃~1550℃的燒結(jié)帶完成終燒結(jié)后，莫來(lái)石晶體充分發(fā)育生長(zhǎng)，物料密封，形成穩(wěn)定的鋁土礦熟料礦物組成。

回轉(zhuǎn)窯窯頭卸下的熱熟料溫度仍然很高，必須立即進(jìn)入冷卻器進(jìn)行急冷。通常使用單筒冷卻器或格柵冷卻器，熟料通過強(qiáng)制風(fēng)冷迅速冷卻到可處理溫度。這個(gè)過程不僅可以回收大量的熱量來(lái)幫助燃燒空氣預(yù)熱，提高熱效率，而且可以防止熟料中的熱量β-氧化鋁更具吸水性γ-氧化鋁的變化保證了熟料的體積穩(wěn)定性和耐水性。

冷卻后的鋁土礦熟料還需要經(jīng)過破碎、篩分等后處理工藝，按不同粒度和規(guī)格儲(chǔ)存�；剞D(zhuǎn)窯煅燒工藝生產(chǎn)的鋁土礦熟料具有體積密度高、鋁含量穩(wěn)定、雜質(zhì)少、燒結(jié)充分等優(yōu)點(diǎn)。是制備莫來(lái)石磚、剛玉磚等先進(jìn)耐火材料的理想骨料和粉末，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工等行業(yè)。

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