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鋁礬土在消失模涂料中扮演著非常重要的角色，主要作為耐火骨料使用。它的作用可以概括為以下幾個核心方面：
這是鋁礬土基本也是重要的作用。消失模鑄造過程中，泡沫模型被高溫金屬液瞬間氣化取代，涂料層直接接觸高溫金屬（尤其是鋼、鐵等高熔點金屬）。
高耐火度：鋁礬土（主要成分為Al₂O₃）的耐火度很高（通常>1700℃），能夠承受金屬液的沖擊和熱作用，防止涂料層被燒穿或軟化，從而避免鑄件產生粘砂、燒結等缺陷。
高溫強度：在高溫下，鋁礬土顆粒之間以及與其他添加劑（如粘結劑）能形成牢固的結合，使涂層在金屬液充型過程中保持完整，不裂紋、不剝落。
2.確保涂層透氣性
消失模涂料的透氣性至關重要，它必須允許泡沫模型氣化產生的氣體順利通過涂層，進入型砂并被抽走。如果透氣性不足，氣體可能殘留在金屬液中，導致鑄件產生氣孔、澆不足等缺陷。
合理的粒度分布：鋁礬土通常經過級配處理（粗、中、細顆粒按比例混合）。細顆粒保證涂料的致密性和表面光潔度，而粗顆粒則在涂層中形成微小的孔隙通道，為氣體逸出提供路徑。
3.鋁礬土穩(wěn)定涂層，防止開裂和剝落
鋁礬土具有良好的化學穩(wěn)定性和體積穩(wěn)定性（熱膨脹系數(shù)�。�
減少開裂：在涂料干燥和金屬液澆注的升溫過程中，體積變化小，有助于減少涂層因熱應力而產生的裂紋。
良好的懸浮性：鋁礬土顆粒形狀較規(guī)則，在涂料漿體中易于懸浮，配合懸浮劑使用，能防止固體顆粒沉降過快，保證涂料性能穩(wěn)定，便于多次浸涂或噴涂。
4.獲得良好的鑄件表面質量
鋁礬土顆粒堅硬，形成的涂層表面光滑、致密。
隔離作用：在金屬液和干砂之間形成一道堅固的屏障，防止砂粒嵌入鑄件表面。
光潔表面：使得鑄件脫模后表面光潔度較高，減少清理工作量。
1.氧化鋁含量：通常要求Al₂O₃含量在80%-85%以上，含量越高，耐火性能越好。
2.粒度控制：必須根據鑄件材質、大小和涂料工藝要求進行科學級配。
3.雜質控制：特別是Fe₂O₃、K₂O、Na₂O等堿性氧化物含量要低，它們會降低耐火度并與涂料發(fā)生反應。
4.預處理：優(yōu)質鋁礬土通常經過煅燒，以去除結晶水，穩(wěn)定晶型，防止涂料在干燥和澆注時產生裂紋。
在消失模涂料中，鋁礬土是一種性能均衡、成本效益突出的核心耐火骨料。它猶如涂料的“骨架”，主要承擔起抵抗高溫金屬液侵蝕、保證氣體順利排出、維持涂層完整并終獲得合格鑄件表面的多重任務。對于大多數(shù)非極端條件的鑄鋼和鑄鐵件而言，選用合適品級的鋁礬土是保證質量、控制成本的選擇。
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