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運(yùn)用鋁礬土熟料制作耐磨瓷球的六個(gè)優(yōu)勢(shì)
現(xiàn)階段市場(chǎng)上利用鋁礬土熟料可以制成耐磨瓷球。因?yàn)殇X礬土熟料自身的優(yōu)勢(shì)，被多行業(yè)所應(yīng)用。今天，著重為大家分析一下，鋁礬土熟料在制作耐磨瓷球時(shí)所具有的優(yōu)勢(shì)有哪些？
鋁鋁礬土熟料在制作耐磨瓷球時(shí)所具有的六個(gè)優(yōu)勢(shì)
一、鋁礬土熟料減少成品的收縮率：生產(chǎn)加工瓷球用的鋁礬土～般要通過1380℃以上的的溫度煅燒，使γ-Al2O2轉(zhuǎn)化成為了α-Al2O3，成為鋁礬土熟料，減少成品的收縮率。
二、鋁礬土熟料制作耐磨瓷球成本費(fèi)用少：應(yīng)用豐富的鋁礬土資源可以生產(chǎn)加工出與應(yīng)用氧化鋁粉制出的耐磨損瓷相同特性的產(chǎn)品，并且成本費(fèi)僅為應(yīng)用氧化鋁耐磨損瓷的50%～70%。
三、鋁礬土比同等質(zhì)量的產(chǎn)品價(jià)格低：鋁礬土的價(jià)格對(duì)比同檔次比重的氧化鋁瓷低20%～40%，且實(shí)際效果完完全全相同。
四、鋁礬土熟料Al2O3含量高：鋁礬土煅燒后熟料中Al2O3的的含量需求超過89%，比重超過3.5，因此生產(chǎn)加工時(shí)要挑選特級(jí)或一級(jí)鋁礬土。
五、鋁礬土熟料制作耐磨瓷原材料易得：球耐磨瓷球原材料采用鋁的含量高，可塑造性強(qiáng)的高品質(zhì)鋁礬土熟料。關(guān)鍵的熔劑原材料是長石、方解石、滑石、工業(yè)BaCO3等原材料，及其極少量的有機(jī)粘結(jié)劑。
六、鋁礬土熟料制作耐磨瓷工藝簡(jiǎn)單：將原材料按一定比例混和球磨后，通過篩分、除鐵、壓濾、粗練、陳腐、真空精練、成形、干燥、燒成等加工工藝后，能制得高品質(zhì)耐磨損瓷球
鋁礬土熟料制作耐磨瓷球依據(jù)鋁的含量可分成中鋁瓷球和高鋁瓷球，區(qū)別關(guān)鍵在氧化鋁的含量、比重和耐磨損度上，成本費(fèi)也是有區(qū)別。高鋁瓷球的氧化鋁的含量高，通常在90%以上的，比重大、耐磨性好，相對(duì)應(yīng)價(jià)錢也比中鋁瓷球高。中鋁瓷球氧化鋁的含量通常在70%～80%，比重和耐磨性稍弱，但應(yīng)用成本費(fèi)僅為高鋁瓷球的50%～70%。純氧化鋁球的白度較高，而鋁礬土瓷球考慮到原材料中含有Fe、Ti等雜質(zhì)，白度稍弱。所謂白球由純度較高的鋁礬土原材料制成，因而多用于化妝品、制藥、食品、色料等行業(yè)；而灰球大多應(yīng)用在對(duì)外來雜質(zhì)不太苛刻的行業(yè)，如硅酸鹽工業(yè)中的水泥熟料，陶瓷配料的研磨等。
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